Postopek izdelave tiskanega vezja (PCB) je zapleten in natančen podvig, ki vključuje več korakov in tehnik. Za osnovne informacije o tem izdelku pustite svoje kontaktne podatke in odgovorili vam bomo v najkrajšem možnem času.
Podroben postopek izdelave je opisan spodaj:
Oblikovanje sheme vezja: Prvi korak vključuje načrtovanje sheme vezja in uporabo profesionalne programske opreme (kot je Altium Designer, Cadence itd.), da jo pretvorite v postavitev PCB. Ta stopnja zahteva natančno preučitev zmogljivosti vezja, postavitve komponent in optimizacije usmerjanja.
Priprava podlage: izberite ustrezen material podlage (kot je FR4, Rogers, PTFE ali keramika) in ga razrežite na zahtevane mere glede na konstrukcijske specifikacije. Površino podlage je treba temeljito očistiti, da zagotovite, da ni prahu ali maščobe.
Prenos vzorca: prenesite oblikovani vzorec vezja na substrat s tehnikami fotolitografije ali sitotiska. Fotolitografija uporablja fotoobčutljiv film in izpostavljenost UV-žarkom, medtem ko sitotisk vključuje neposreden nanos črnila.
Jedkanje: nezaščitena bakrena folija se odstrani s kemičnim jedkalom (kot je raztopina železovega klorida ali amoniaka), pri čemer ostane želeni vzorec vezja. Čas in temperaturo jedkanja je treba strogo nadzorovati, da se prepreči prekomerno ali premaj-jedkanje.
Vrtanje: CNC vrtalni stroj se uporablja za vrtanje lukenj za montažo komponent in odprtin v ploščo. Premeri lukenj se običajno gibljejo od 0,1 mm do 6 mm in so izbrani glede na dimenzije nožic komponent in zahteve vezja.
Tiskanje spajkalne maske: plast spajkalne maske (običajno zelena ali črna) je natisnjena na površino vezja za zaščito vezja pred oksidacijo in kratkimi stiki. Spajkalna maska zahteva utrjevanje z ultravijolično (UV) svetlobo.
Tiskanje legend: Identifikatorji komponent in simboli (v beli ali črni barvi) so natisnjeni na plošči za lažjo sestavo in vzdrževanje.
Površinska obdelava: postopek površinske obdelave-, kot je HASL (Hot Air Solder Leveling), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) ali OSP (Organic Solderability Preservative)-je izbran na podlagi zahtev za izboljšanje sposobnosti spajkanja in odpornosti proti koroziji.
Testiranje in pregled: Povezljivost tokokroga in odsotnost kratkih stikov se preverita s testiranjem leteče sonde ali AOI (avtomatsko optično pregledovanje). Visokofrekvenčne plošče so prav tako podvržene testiranju impedance in analizi celovitosti signala.
Ločevanje in pakiranje: velika plošča je razrezana na posamezne PCB-je, ki se nato dajo v anti-statično embalažo, da se prepreči poškodba med transportom.
Metalizacija lukenj: plast bakra se nanese na notranje stene lukenj-bodisi s postopki kemične prevleke ali galvanizacije-za vzpostavitev električnih povezav med plastmi. Debelina bakrene prevleke je običajno 20 do 30 mikronov.
