V procesu izdelave tiskanega vezja (PCB) galvanizirana prevleka neposredno vpliva na kasnejšo stopnjo jedkanja; posledično je kakovost tega premaza ključnega pomena za splošno kakovost vezja. Oprema za galvanizacijo predstavlja pomembno sredstvo v podjetjih za proizvodnjo PCB. Za zagotovitev pravilnega delovanja te opreme-zlasti njeno stabilnost delovanja in dolgo življenjsko dobo-je pravilno vzdrževanje in vzdrževanje izjemnega pomena.
Vrste opreme
V procesu izdelave tiskanih vezij se uporabljata dve primarni vrsti opreme za galvanizacijo: vodoravne linije za galvanizacijo in vertikalne linije za galvanizacijo. Temeljna razlika med tema dvema strukturnima konfiguracijama je v metodi, ki se uporablja za transport tiskanih vezij; zaradi tega se uporabljeni določeni-transportni mehanizmi plošč razlikujejo, kar vodi do manjših razlik v njihovih zahtevah glede vzdrževanja.
Vzdrževanje in vzdrževanje rezervoarjev za oplaščenje
Glavna razlika med navpičnimi in vodoravnimi linijami za prevleko je v načinu transporta tiskanih vezij; vendar pa so postopki za vzdrževanje in vzdrževanje samih rezervoarjev za galvanizacijo v osnovi precej podobni. Vsakih 7 dni: Očistite vse rezervoarje za izpiranje; očistite posodo za luženje s kislino in zamenjajte njeno raztopino; preglejte notranje razpršilne-filtrirne naprave za odstranjevanje prahu znotraj rezervoarjev, da preverite morebitne blokade in takoj odstranite vse najdene ovire; očistite prevodne nosilce, kot tudi kontaktne točke med anodami in žicami pod napetostjo, tako na posodah, ki so prevlečene s kositrom kot tudi na bakrenih posodah (čiščenje se lahko izvede s krpo ali brusnim papirjem za poliranje); preglejte košare iz titana in košare s kositrnimi palicami v rezervoarjih za bakrene in kositrne prevleke, zamenjajte morebitne poškodovane vreče za košare ali košare ter napolnite bakrene krogle in kositrne palice; po dopolnitvi bakrenih kroglic in kositrnih palic morajo biti posode za bakrenje in kositranje podvržene postopku elektrolitskega čiščenja.
Poleg tega je treba izvesti poskusno proizvodnjo z uporabo tako visokih kot nizkih nastavitev toka, da zagotovimo, da ostane zmogljivost galvanizacije stabilna po dopolnitvi bakrenih kroglic in kositrnih palic, preden nadaljujemo s standardnimi proizvodnimi postopki. Vsakih 90 dni: Očistite bakrene krogle in anodne vrečke. Vsakih 120 do 150 dni: Izvedite tretma z aktivnim ogljem.
V navpičnih sistemih prevleke-za zagotovitev enakomernosti bakrene površine in kakovosti bakrene prevleke skozi-luknje-so vezja izpostavljena vibracijam in nihanjem; posledično so posode za prevleko opremljene z namenskim mehanizmom za vibracije in nihanje. Vsakih 30 dni: preglejte menjalnik (reduktor), da preverite njegovo pravilno delovanje in preverite tesnost njegovih pritrdilnih elementov; preverite tesnost pritrdilnih vijakov za vibracijski motor; in preverite stanje gumijastih nosilcev-za dušenje tresljajev in takoj zamenjajte tiste, ki kažejo znake močne obrabe. Vsakih 180 dni: preglejte električne povezave v razdelilni omarici; takoj zategnite vse ohlapne sponke; in zamenjajte vse napajalne kable, ki imajo stopljeno ali starano izolacijo, da zagotovite ustrezno električno izolacijo med kabli; nazadnje preglejte vse ležaje znotraj vibracijskega mehanizma, nanesite sveže mazivo in takoj zamenjajte vse ležaje, ki kažejo znake močne obrabe.
